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会员动态

广东华昌铝厂有限公司:降成本 在智造创新中突围
发布人:广东省清洁生产协会    发布日期:2017-5-17 9:52:54
  2016年6月,《新闻联播》专题报道《发力供给侧:佛山样本——破题“降成本”》,广东华昌铝厂有限公司(以下简称“华昌”)独占3分19秒,以它为样本,外界开始重新认识走在供给侧结构性改革前沿的南海民企。
  4个月后出炉的2016年佛山优秀民营企业百强榜单上,华昌强势入围。
  它们的背后,是华昌走了多年的转型升级、智能制造、提质增效之路。

广东华昌铝厂有限公司车间。/佛山日报记者周春摄

  自我配套
  一条龙产业链抢占先机
  市场调查资料显示,目前,我国城市居民家庭中,整体家居拥有率仅6.8%,远低于欧美发达国家72%的平均水平。整体家居在我国的市场潜力非常大,这其中,自然包括以铝型材为主要原材料的系统门窗。
  与此同时,铝型材门窗企业也不得不正视一个事实:产能过剩和原材料、劳动力、环保等成本不断上涨的双重挤压下,仅做门窗利润太低,只有延伸上下游才能争取利润最大化。
  系统门窗大有可为,但是谁又必能大有作为?在华昌之前的十余年时间里,国内已经有不少企业涉足系统门窗,却普遍存在重“组件”轻“研发”的问题,鲜有成功者。
  唯有变革方可突破。华昌副总经理武卫社介绍,为进一步向产业链下游延伸,华昌组建幕墙门窗生产厂,并引进德国、意大利等先进生产加工设备,注册“华赛特”品牌用于独立运营门窗定制一体化服务。随后,又成立格兰科五金制品有限公司,实现上游五金零配件自给自足,避免陷入被动。
  铝型材原材料、五金配件、幕墙门窗、伟昌i+门窗系统……一条集铝型材设计、研发、生产、销售、服务于一体的完整产业链就此形成。系统门窗成为华昌一个新的销售来源。武卫社告诉记者,在华昌铝业的产品结构中,门窗幕墙产品2016年产值突破一亿元人民币,未来这一板块将不断扩大。

  技术改造
  建业内首个立体仓库
  产能过剩、环保压力、人口红利消失、土地成本飙升……近十年,这样的字眼频频被提及,传统制造业企业要发展、要生存,除了千方百计提高利润,还要考虑如何将成本降到最低。这个问题的答案,华昌选了“智能制造”。
  12米高、250米长,全程可以实现自动化作业,进仓、出仓只需两分钟——在华昌的厂房里,这个名为“自动化立体成品仓库”的“大家伙”尤为受人待见。在它的帮助下,华昌节省人工50%,出入库效率提高33%。
  更重要的是,立体仓库突破了土地限制。华昌位于狮山镇长虹岭工业园内的厂区占地不到300亩,江苏厂区占地约300亩。随着生产进一步扩大,土地限制越来越突出,尤其是仓储。为了解决这一问题,华昌建起业内第一个立体仓库。
  “节省下来的土地,我们装了两台挤压机,等于多了两条生产线,这两条生产线会向铝型材产品下游延伸,制造更加个性化、定制化的产品。”武卫社说。
  尝到甜头后,华昌又投入1500多万元建造行业首个自动化立体模具库,占地面积仅为528平方米,通过智能化控制系统,可快速存取10多万套模具,还可对每套模具实行24小时远程监控,进一步提高了仓库管理的准确性和效率。

  调整战略
  出征工业铝型材市场
  “整个行业同质化非常严重,必须挖掘开拓新的市场才能走得更远。”2010年,在同行正在为建筑铝型材市场的欣欣向荣而庆祝时,华昌却开始新的战略布局:计划用5~10年的时间将原本占公司总收入90%以上的建筑铝型材比例下调至60%~70%,而将并未受到重视的工业铝型材比例上调至30%~40%。与此同时,逐步将内销与外销的比例调整为7∶3。
  华昌决策者认为,随着城镇化的推进逐步完善,建筑铝型材的市场最终会收窄,而交通运输的轻量化进程加快、电子电力和机械制造业迎来新发展的背景下,工业铝型材方面的需求量将稳步增长,中高端产品将会成为主流。在西方国家,工业铝型材的比重也早已占到70%以上。
  任何一次产业结构调整,都需要研发引领。为了更好地突围,华昌专门成立“华昌创新中心”,每年在研发上的投入约为3000多万元,如今已申请专利多达400多个。“导电轨”是其这些年来最得意的作品,这种运用在磁悬浮列车轨道的新型工业型材是铝型材行业由建筑型材转向工业型材的尖端产品。
  随着新产品研发进度一同前进的,是华昌铝业的销售额。公开资料显示,华昌连续多年销售额同比均达到两位数的增长,年产能超25万吨,年产值达30多亿元;2016年出口量赶超行业内其他工厂,全年出口超过3万吨,稳居行业前三名,刷新最高纪录。
  来源:佛山日报 文/见习记者吴蓉、通讯员梁桐