数字化转型是制造业高质量发展的关键路径。珠江啤酒聚焦数字化转型重点领域及方向,深化新一代信息技术融合应用,培育新质生产力,促进实体经济和数字经济深度融合,推动企业智能制造与智慧运营提质增效。
持续打造数智化绿色标杆工厂,推动南沙、东莞、中山、梅州等地企业产能升级,增强智慧设计、数字研发、柔性制造、供应链协同等环节集成创新和融合应用能力。近期,珠江啤酒灌装柔性生产线顺利实现并线生产,实现970mL瓶装纯生与500mL卡包罐装产品双线同步运行,加快发展小批量多品种柔性制造,培育产供销“快时尚”模式。运用数字化技术建立能源管理系统,对产品全生命周期进行碳足迹追踪和评估,科学高效降低产品碳排放。核心产品“9°P珠江纯生啤酒(1997)528ml/瓶”“9°P珠江纯生啤酒(1997)500ml/罐”获得广东碳标签认证,彰显“绿色制造”企业担当。
数业融合是数字化转型的核心引擎。以财务共享平台为枢纽,推动业务标准化、凭证自动化、数据可视化、流程优化,实现全流程数字化管控。推动电子采购平台全覆盖,优化直接采购、移动端审批等功能建设,实现项目审批流程效率提升约30%。打造“小快轻准”数字化技术产品,深入实施O2O数字赋能营销项目,上线珠江原浆云店,升级积分商城、社群关系管理,构建以用户体验为核心的多元业态体系,拉动门店销量增长约50%。深化终端门店管理系统应用,累计触达超50万家终端门店,推动二维码奖盖终端扫码应用,支撑罐类产品全面上线二维码奖盖终端核销,在消费者体验提升、降本增效、产品防伪溯源、市场洞察等多维度创造价值。
依托珠江啤酒数字化创新工作室培育企业创新文化,深化价值工程实践,以ERP系统深度融合等6项数字化项目为抓手,推动企业运营管理提质升级。今年以来,新增及在研网络安全、数据交互等信息化科研项目10余项,并围绕数字营销、AI创新应用、智能制造等与世界500强企业及人工智能独角兽、“小巨人”企业开展厂商交流学习50多次,强化对标一流,汲取先进经验。持续探索AI本地化部署,开展大模型本地服务器集群搭建,为企业级AI应用做好技术储备。其中,“跨平台业财一体化系统V1.0”等多个项目获得国家知识产权认证。
来源:珠啤微讯
整理:广东省清洁生产协会融媒体中心