“绿水青山”的答案在哪里？

在机器轰鸣的车间里

在高效运转的产线上

更在一座座工厂对绿色发展的执着追求中

值此“绿水青山就是金山银山”理念

提出二十周年之际

我们邀请您一同走进

协会会员企业东莞南方中集

作为中集集装箱集团旗下具有代表性生产基地，东莞南方中集始终以习近平生态文明思想为根本遵循，坚定践行“两山”理念，将其全面融入企业方针目标与生产经营各环节，持续推动智能制造与绿色转型深度融合，走出了一条具有中集特色的绿色发展之路。

东莞南方中集坚持以“党建红”引领“生态绿”，推动党建工作与生态文明建设同频共振，全面践行“扩绿、兴绿、护绿”的绿色发展路径。公司累计投资超1000万元，倾力打造“花园式工厂”。目前厂区绿化面积达19.8万平方米，覆盖率27.85%，以持续扩绿实际行动推动降碳减污。2021年，公司进一步投入110万元与社区共建绿色步道，有效改善周边交通微循环，降低员工与居民的机动车使用频率，以实际行动融入区域生态建设，让绿色理念深入人心。

公司党支部坚定贯彻党和国家关于绿色发展的方针政策，积极响应集团党委相关部署。在公司党支部带领下，各类绿色文化活动也蓬勃开展：如增绿降碳的“中集先锋林”植树行动、资源循环利用的“学雷锋公益捐书”等，积极营造崇尚环保、参与环保良好氛围。

面对绿色生产的挑战，东莞南方中集选择将“源头治理”作为核心战场，从工艺与材料两端同步发力。公司率先向污染源头“宣战”：通过携手顶尖院校研发水性涂料，并主导制定行业标准，彻底告别传统油性漆，实现VOCs减排75%以上的跨越。与此同时，高强度钢材与新型竹木复合地板的推广应用，不仅减轻了箱体自重，相对传统的木地板，每年可减少数千公顷森林砍伐，让绿色从选材之初便植根其中。

这场绿色变革更延伸至资源循环领域。通过建立锥形桶循环体系与焊丝盘回收网络，公司每年成功减少数千吨固体废物，让“循环利用”成为生产线上的又一抹亮色，为集装箱行业绿色可持续发展树立了典范。

在污染治理与节能减排的攻坚战中，东莞南方中集展现出坚定的决心与扎实的投入。公司累计投入环保资金近5000万元，持续提升在噪音、焊烟、粉尘、废气及废水等方面的治理水平，各项排放指标远优于排污许可证限值。

不仅如此，东莞南方中集引入生产废水处理系统，实现废水100%再利用，成为行业内首批实现工业废水循环利用“零排放“的集装箱制造企业。针对有机废气处理，采取统一收集后RTO 焚烧、“二级过滤+二级水喷淋+生物滴滤塔”等工艺处理，总体净化率>95%，VOCs 排放浓度<20mg/m³，远低排放标准，以绿色实践，彰显企业环保担当。

为响应国家“双碳”目标，东莞南方中集大力推进清洁能源布局。公司分两期建成12.6MW屋顶光伏项目，覆盖面积达15万平方米，年发电量超过1100万KWH，年减排二氧化碳排放量达10967吨，并配套建设储能电站，为消防、照明等重要设施提供绿色电力支撑。2024年，公司进一步建成光储充一体化示范电站，实现光伏发电、储能调峰与充电服务协同运行，为厂区新能源汽车及综合楼供电，持续优化能源结构，推动碳排放稳步下降。

在能源综合利用方面，公司引入4套空压机余热回收系统，将回收热量直接用于一线烘干房和员工宿舍热水供应，大幅降低天然气消耗与温室气体排放，实现能源的梯级高效利用。

东莞南方中集坚持以“智”促“绿”，持续对智能制造设备和产线进行升级。累计引进大规模应用机器人331台、智能专机495台，应用规模居行业前列，大幅提升生产效率，降低单位产品能耗，多项技术应用为行业首创。

公司集成打造的能源管理中心信息系统，实现了对全厂区、各班组、各工艺点的水、电、气等能源消耗的实时监控与精细化管理，为生产过程中的节能减排提供了数字化支撑。MES、设备IOT监测、恒流量智能调漆、焊接保护气体分级压降等智能系统的广泛应用，进一步降低了生产过程物料与能源浪费，大幅提高资源利用效率。